2011/2/16 From: 阳江十八子董事会
一、过去五年的回顾
(一)借阳江刀剪历史文化底蕴,推动阳江刀剪产业集群的形成;
阳江制刀历史可追溯至1400多年前,民族英雄冼夫人屯兵两阳,在阳江地区制作兵器。清初,阳江县城形成了大规模的制刀作坊。20世纪30年代,梁季芙创制了独具一格的“季芙小刀”,它锋利、耐用、美观,并且可刮胡须,在全国小刀评比中获奖,并送世界博览会参展。从此,阳江小刀闻名海内外。
改革开放后,阳江刀剪业蓬勃发展,规模不断扩大,采用现代科技与传统工艺相结合,使刀剪产品的品质不断提高,获国家级多项殊荣,享誉海内外,产品远销世界。
依靠深厚的刀剪历史文化沉淀以及精湛的制刀工艺技术传承,阳江刀剪又完成了她在新的历史时期的蜕变,目前已发展成为中国刀剪产业集中地之一,拥有刀剪企业1100多家,产值超过全国的65%,产量和出口量占全国首位。培育了广东永光刀剪、广东银鹰实业、阳江十八子等3家刀剪企业集团。拥有10家年产值超亿元的刀剪企业、2家国家级高新技术企业、16家省级高新技术企业,3家企业被认定为省级重点企业技术中心,1家企业(阳江十八子)组建了省级五金刀具工程技术研究开发中心。
依靠产业集群优势,树立阳江形象,打造阳江刀剪区域品牌、促进地方经济发展
近几年,阳江市委、市政府把刀剪行业视为当地深具特色和优势的行业,出台一系列政策和措施,大力扶持和引导刀剪企业发展,自2002年起,阳江市政府联合中国生产力促进中心,中国日用五金技术开发中心,广东省经济贸易委员会举办的中国(阳江)国际刀剪搏览会,至今已连续举办了8届,它对促进阳江刀剪行业整体水平和知名度的提高,扩大阳江刀剪的销售网络,使阳江真正成为全国日用五金刀剪的重要集散地起到重要作用;
发挥产业集群优势,共同走出全球经济低潮
自2007年7月开始,国际金融危机开始爆发,阳江刀剪行业发展出现了明显下滑的趋势,出口订单减少,原材料价格上涨,行业整体开始出现了经营困难。个别刀剪企业已出现停业的现象。原来一直把出口作为主营业务的企业纷纷发展内销市场,导致内销市场的激烈竞争进一步加剧。2008年底,在国家宏观政策的拉动下,出口订单以及内销市场同时走旺,但是,在汇率变动、生产要素急剧涨价的形势底下,企业虽然生产紧张,但利润微薄,甚至亏损,一些出口企业不敢贸然接大量订单,行业面临改革开放以来最严重的困难局面。
面对这场席卷全球的寒流,阳江刀剪企业积极寻找应对措施,依靠产业集群的资源,挖潜企业竞争优势,为创造未来市场需求积聚各种技术力量。
2006年底,刀剪产业经历欧盟卫生标准警告。在国家质检部门、省市政府的高度重视下,以阳东金辉刀剪制品有限公司为首,顺利通过了欧盟的检查验收,解除预警。同时也使得刀剪产业的产品质量有了进一步的提升,促进了生产技术的研发,稳定了欧盟市场。
近几年迅速发展的陶瓷刀在阳江也不断壮大,广东银鹰集团大规模投资建厂生产陶瓷刀,不断开拓陶瓷刀的销售领域。
阳江十八子是以内销为主,出口为辅,集刀剪产业上、下游配套的高新技术企业。在这场金融危机中,沉着应对及时调整策略,创新管理,改良工艺,不断提高产品品质,加强质量管理。同时为了弥补产品经营低利润,加大了资本运营,扩大固定资产投资,利用财产收益以及政府对技术创新的扶持,加大研发的投入。技术创新主要是围绕产品的性能为主轴线,以“顾客为中心,市场为导向”的主导思想,建设企业能具备满足顾客需求的能力。为下一个五年计划奠定基础。
阳江十八子通过普遍使用国内外的刀剪材料,不断试验各种不同材料的不同性能,掌握各种材料的生产工艺。积极应用国产大钢厂的材料,如:太钢、宝钢、联众等。对材料存在的问题及时与厂家沟通,促使国产原材料的材质不断提高,同时,也进一步推动本公司特钢厂的刀剪专用材料的研发及准确定位。
在行业内,我们抱着在市场上有竞争,行业内有相互学习、相互帮助的态度,平时注重建立与同行企业的广泛联系,不断加强与业内企业相互沟通、交流技术,协助生产、帮助解决困难,谋求共同发展。
二、“十二五”,刀剪行业的未来与发展
随着国家的“十二五”规划纲要的出台,必然对刀剪行业的发展有重大的指导意义。我们认为,必须准确把握发展趋势,充分认识刀剪行业与世界的距离,创造各种有利条件,加快解决行业中存在的问题,推动整个中国刀剪行业在世界的发展。
(一)明晰刀剪产业的劣势,寻找发展的方向
目前,全国一半的生产企业都集中在阳江。虽然,阳江刀剪企业年产值达160多亿元,占全国年产值的65%多,出口创汇约13亿美元,占全国出口额的85%(至08年底的数据)。但这些看似庞大的数字,是经不起国际市场检验的。据了解,世界刀剪市场贸易总额一般在36亿美元左右,而我国刀剪类产品的出口只占全球的30%;在世界刀具王国之一的日本,该国的三条市是日本刀剪业的生产中心,一个只有8万人的小城市,却拥有220多家刀剪企业,年产值高达200多亿元人民币,生产的刀剪以出口欧洲、东南亚、北美市场为主,占全球出口额的很大部分。从这些数字对比中,不难看出我国刀剪行业发展的现状:中小企业多,品牌多,生产效率低、机械化程度低、产品附加值不高,出口额低等问题。
如何加快行业的发展步伐,使中国的刀剪行业由世界刀剪生产大国逐步成为刀剪生产强国迈进,这将是我们未来努力的方向。
(二)未来五年中国刀剪行业应肩负的历史责任
1、加快刀剪专用材料的研制与应用
刀剪产品质量的好坏,一方面取决于加工工艺和热处理工艺,更重要的是与材料的选择有关。
目前刀剪产品使用的很大部分是2Cr13、3Cr13系列不锈钢,其中很大一部分是小钢厂用返回料制造的不锈钢,这种材料夹杂物多,质量不稳定。国外民用一般采用5Cr15MoV,专用刀的材料选择就非常丰富。由于大钢厂的特殊刀剪材料价格高,小企业承受不了;另一方面缺乏人才,对新材料的热处理工艺和机加工工艺掌握不了,小企业只能把目光投在需求量大的低端市场,这种现状极大程度制约了刀剪专用材料的研发积极性以及高档刀剪专用材料的应用。加快刀剪专用材料的研制与应用,这是提高产品质量赶超世界先进水平的有效途径。
2、推进生产工艺、加工技术及设备改造
生产工艺、加工技术及设备直接影响产品质量。目前,大多数企业仍以传统落后的手工冲压、磨削、抛光为主,生产设备落后且工艺也落后,致使产品精度低,质量差,效率低,同时工人劳动强度大,噪声和粉尘污染严重,热处理技术也很落后,不断地追求省成本,改变工艺,导致产品质量差。少数几家应用了可控气氛炉、真空炉热处理,深冷处理技术目前行业还没有正式应用,只停留在宣传层面上。
检测技术及设备落后。目前在使用的一些锋利度检测设备还缺乏相关的论证,检验的标准与实物使用有一定的差距。因此,目前迫切需要对生产工艺进行自动化或半自动化改造,研制高新技术含量高的设备,提高生产效率,改善工人的工作环境,从而提升刀剪行业的科技水平。同时应加快检测设备及检测标准的研究,使之更加合理地定性及定量。
3、制定与国际接轨的产品标准,提升刀剪产品在世界市场的质量形象
标准是企业生产的依据,标准制度的高、低;各项技术指标制定是否合理,直接影响着产品质量、决定着行业的命运。原来菜刀、剪刀标准已有17年未加修订,标准中的各项技术指标和使用材料早已不符合形势的发展,刀剪产品质量形象在国际市场比较差。目前,行业标准修订已提上议事日程,借刀剪行业标准的修订契机,我们应制定出与国际接轨的产品标准,减少出口贸易的磨擦,提高刀剪制造行业的准入门槛,提升中国刀剪产品在世界市场的质量形象。
4、传承中国的传统刀剪文化和制造工艺技术,鼓励并扶持传统手工制造刀剪的民间传统。
“十二五”规划纲要里提出:促进就业和构建和谐劳动关系,实施更加积极的就业政策,大力发展劳动密集型产业、服务业和小型微型企业,多渠道开发就业岗位,鼓励自主创业,促进充分就业。
传承中国传统刀剪文化和制作工艺技术将是中国刀剪未来发展一种责任。我们应该鼓励并扶持这些民间传统手工制造的发展,这是中国古老文化一部份,不能丢失,并且要更深层次地挖潜这种文化的内涵。目前,我国刀具爱好者不断增加,收藏刀剪市场不断扩大,但它并不像国外有协会或交易平台,专门提供给民间制刀工艺师、工匠交流。为更好地传承中国刀剪文化和精湛的手工制刀工艺,我们应为这些工匠、为这些刀具爱好者、收藏家提供市场、提供技术交流的发展平台,让这种刀剪文化不断地沉淀积累,源远流长。
(三)未来五年刀剪企业应承担的工作任务
工艺设计水平低,装备先进程度低,控制和检测水平低,人员素质低,能耗高,生产成本高,劳动强度大。这些都是目前制约刀剪企业发展的主要因素,如何改善以上问题,就是未来五年刀剪企业要面临的挑战,也是决定企业优胜劣汰的衡量标准,哪一家企业能在上述的问题中迅速找到解决的方案,它才能站稳在世界贸易的洪流中。
我们刀剪企业应根据企业的实际,找准定位,集中力量办好自已的事情。在国家经济结构战略性调整中,把握好时机,增强自主创新能力,不断应用新技术、先进设备,新材料,提升企业核心竞争力,促进行业整体水平提高,把中国制造的刀剪产品推向世界的高端市场
阳江十八子通过管理基础的夯实,下一个五年计划重点是继续扩大产能,在扩大产能的同时,提高技术改造水平,以节能环保的理念,应用新技术、开发新产品、优化工艺及设备改良产品设计,提升质量,一方面按市场需求采用自动化程度高的方式生产各类型的刀具产品。另一方面开发工艺性较强的手工高端产品,扩大就业,培养技术人才。以满足生活水平不断提高的国内消费者的同时,聚集能量,为下一波打造国际知名品牌打好基础。
2010年即将过去,在“十二五”规划的引领下,刀剪行业会迎来新一轮发展的春天。让我们期待,刀剪行业更加美好的明天!